REPORTAGE
New Security Magazine 160 – novembre 2021
Fichet Group conçoit des fenêtres de sécurité anti-explosion pour Totalenergies Raffinaderij Antwerpen
Totalenergies et le port d’Anvers ont déjà une longue histoire commune qui remonte à l’immédiat après-guerre. La raffinerie de pétrole d’aujourd’hui n’est plus comparable à celle d’il y a 75 ans. Et nous ne parlons pas seulement de la production mais il faut désormais également tenir compte d’autres aspects comme l’efficacité énergétique et la sécurité. Un environnement où les risques d’explosion et d’incendie ne sont jamais totalement exclus impose des exigences particulièrement élevées sur ce plan. En matière de sécurité, Fichet Security Solutions Belgium est un partenaire de choix.
Il faut remonter à 1949 pour retrouver les premières traces de Totalenergies dans le port d’Anvers, lorsque l’entreprise s’appelait encore Société Industrielle Belge des Pétroles. La première raffinerie est inaugurée deux ans plus tard avec une capacité de distillation de 30.000 barils par jour. L’année 1967 forme un premier jalon suite à l’extension des installations avec une toute nouvelle raffinerie, qui permet de porter la capacité de production à 300.000 barils par jour. « D’autres investissements et extensions suivront encore par la suite, marqués par un pic au cours de la période 2004-2013 », raconte Johan Jansen, responsable des grands projets chez TRA (Totalenergies Raffinaderij Antwerpen). « Citons notamment une nouvelle unité de désulfuration, des investissements pour réduire l’impact sur l’environnement en limitant notamment les émissions de particules fines et de soufre, et le projet Optara. En 2013, les trois entités de Totalenergies – Totalenergies Raffinaderij Antwerpen, Totalenergies Olefins Antwerp et Totalenergies Polymers Antwerp – se regroupent en une seule plateforme commune pour le raffinage et la chimie, où nous sommes en charge du pétrole et du plastique. »
Défis
« Aujourd’hui, nous sommes l’une des plus grandes raffineries d’Europe. Cette situation nous pose de nombreux défis, car notre secteur connaît une évolution rapide. Elle place également la barre toujours plus haut sur le plan des techniques d’environnement et de sécurité. Après une explosion dans une raffinerie au Texas en 2005 qui fit 15 morts et 180 blessés, on a immédiatement défini des distances minimales entre les installations de production et les bâtiments temporaires, par exemple pour des travaux de construction ou de transformation. Par ailleurs, des modèles informatiques ont été développés pour calculer certains paramètres comme les ondes de pression en cas d’explosion et le rayonnement thermique en cas d’incendie. Il en est ressorti que l’ancienne habitude généralement admise de loger les collaborateurs près des installations de production pour permettre des interventions rapides n’était plus recommandée. »
« Totalenergies a alors élaboré un plan pluriannuel pour remplacer les bâtiments locaux destinés aux collaborateurs de la production et de la maintenance par des constructions de conception spécifique et résistantes aux explosions, avec des murs en béton armé d’environ 30 cm d’épaisseur. Tout le monde se souvient encore de la puissance dévastatrice de l’explosion en 2020 de 2750 tonnes de nitrate d’ammonium dans le port de Beyrouth, heureusement d’un tout autre ordre de grandeur que les situations chez Totalenergies et d’autres entreprises comparables. En 2014, on a commencé la construction d’un premier bâtiment d’opérateurs résistant aux explosions, dans le cadre d’un grand projet d’investissement et d’extension sur Naftacracker 3. »
Calculs dynamiques
Le deuxième bâtiment qui a été entrepris était celui pour la Business Team C. « Le bâtiment a fait l’objet de calculs réalisés par le bureau d’études SBE et portant sur le danger potentiel qui pourrait provenir de l’installation toute proche », explique Ernest Gils, ingénieur de projets bâtiments chez TRA. « L’analyse s’est basée sur des calculs dynamiques, aboutissant à des solutions plus précises qu’avec les calculs statiques utilisés habituellement. Pour la surpression, cela signifie une résistance à 320 mbar sur les façades latérales et à 750 mbar sur la façade frontale et pour la charge d’incendie (flash fire) par seconde 100 kW/m² et une résistance au feu de 1 heure. La solution paraît évidente : un bunker. Mais comme indiqué plus haut, il n’y a pas que la sécurité qui compte, nous voulons aussi offrir à nos collaborateurs un cadre de travail agréable en tenant compte du confort et de la santé. Ce qui implique donc aussi la luminosité. Pour le premier bâtiment, Totalenergies avait confié la régie à une entreprise de construction mais comme nous détenions toute l’expertise, nous avons décidé d’assurer nous-mêmes la régie de l’autre nouvelle construction. »
« Ce qui n’a toutefois pas changé, c’est la participation de Fichet Security Solutions Belgium », dit Johan Jansen. « Fichet a été impliqué très tôt dans le projet de rénovation et a mis tout en oeuvre pour développer des solutions sur mesure satisfaisant aussi bien à nos hautes exigences de sécurité qu’aux exigences légales spécifiques en matière de construction et d’incendie. Fichet y est particulièrement bien parvenu avec un concept original d’ancrage des châssis en acier dans le béton. »
Fichet Security Solutions Belgium se concentre sur cinq solutions de produits : sécurité électronique, portes et cloisons de sécurité, stockage sécurisé, gestion d’espèces (cash management) et contrôle d’accès. En outre, la société propose aussi un service 24/7 sur mesure pour toutes ces solutions. Ainsi, nous sommes proches du client et nous pouvons nous investir fermement dans le suivi de projets. Fichet Group détient un atout particulièrement précieux, à savoir ses deux sites de production en France, qui représentent une énorme valeur ajoutée pour offrir aux clients une solution sur mesure, généralement en combinaison avec les produits de fabricants et fournisseurs externes.
Sur mesure
En tant qu’expert dans le développement et la production d’ensembles de portes et fenêtres résistant aux explosions et aux incendies et avec les nombreuses installations dans ce domaine que Fichet a pu réaliser ces dernières années chez plusieurs clients, il était évident que pour le nouveau projet de Totalenergies au port d’Anvers, il fallait aussi élaborer une solution adaptée aux besoins spécifiques. « Pour pouvoir bien analyser les nouveaux besoins et les possibilités et les coordonner, plusieurs concertations ont été organisées entre les experts de Totalenergies et ceux de Fichet », raconte Dirk Daluwein, Technical Bid Engineer chez Fichet Security Solutions Belgium. « Cela a permis d’aboutir à une solution très spécifique et sur mesure. Compte tenu de l’énorme surpression – jusqu’à 750 mbar – à laquelle beaucoup d’ensembles de portes et fenêtres seraient exposés en cas d’explosion, les experts ont opté de commun accord pour un ancrage au moyen de châssis en acier dans le béton sur lesquels les châssis en aluminium sont montés à leur tour pour les ensembles fixes de portes et fenêtres. »
Cette méthode de montage spécifique garantit la sécurité du personnel dans les bâtiments en cas d’explosion. Dans les façades où la surpression serait la plus forte, on a choisi de séparer les fenêtres fixes pour garantir ainsi une sécurité permanente en cas d’éventuelle explosion. Dirk Daluwein : « La décision sur ce point a été concertée avec Totalenergies et approuvée par eux sur la base de calculs spécifiques présentés par la division Fichet R&D. La détermination des vitrages spéciaux s’est également faite sur la base des calculs nécessaires, après quoi ils ont été présentés et approuvés par le client. Le résultat est un ensemble esthétique et solidement ancré d’éléments de menuiserie qui satisfont chacun largement aux exigences de sécurité imposées et garantissent en même temps une luminosité et une fiabilité maximales. »
« Nous sommes très satisfaits de la collaboration avec Fichet », conclut Johan Jansen. « L’entreprise s’est pleinement impliquée dans le développement d’une solution qui répondrait aux nombreuses exigences. »
Depuis, Totalenergies Raffinaderij Antwerpen poursuit l’étude et la préparation des trois derniers bâtiments d’opérateurs et de maintenance protégés contre les explosions, dont le dernier sera opérationnel début 2023.